龙门架设备吊运方案

吊运方案：结合上述现场情况我公司决定：设备到场后首先利用一台80T起重机进行一次吊装，把设备由运输车辆卸车吊装到坡道入口处。设备卸车到坡道入口处后，有专业的设备搬运工，采用搬运车、卷扬机等起重搬运工具，配合使用1台10T叉车，把设备沿汽车坡道搬运到B1层吊装洞口位置；

设备搬运到B1层吊装洞口位置后，人工进行二次吊装，在B1层吊装洞口上方用H型工字钢铺设搬运平台作为设备临时缓冲通道。测量机组吊装点距离结合吊装洞口尺寸，在吊装洞口位置搭设一套龙门吊装架，在龙门吊装架上方栓挂4台电动葫芦（单台电动葫芦荷载7.5吨）。人工把设备搬运到在吊装洞口铺设的平台上，把设置4台吊装葫芦与相对应的设备吊装点挂牢，利用吊装葫芦把设备吊离搭设的搬运平台，设备吊起后（吊离平台约为20cm）撤掉搭设的临时平台，确认设备可以向下吊装放落后，同步匀速向下放落4台吊装葫芦把设备吊装到B2层。

设备吊装到B2层后，人工利用卷扬机、搬运车、滚杠、枕木等起重搬运工具，把机组沿预定清理的路由通道，搬运到制冷机房内设备基础安装位置就位。具体施工细节见方案“五、施工步骤”

吊车选择依据：，最大机组重量约为14.0吨，经过测量吊装作业回转半径为10米，经过查表得知采用1台80T起重机可以完成吊装。吊车作业时状态：出臂24米，回转作业半径10米，在此状态下额定起重量为17.0吨。满足设备吊装。吊车起重性能表见附件。

吊车支腿如何分散地面荷载：在支吊车时确定支腿下方，在支腿下方铺垫枕木，在枕木上方铺设钢板2㎡×20mm厚钢板分散地面荷载。

吊装作业安全作业防护措施：在吊装作业区域30米范围内禁止无关人员逗留进入，严禁在吊装回转作业范围内交叉施工作业，设置警示标志、拉好警戒线，派专人对现场进行施工安全管理。

吊装绳索选择依据： 设备重量约为14吨，我方决定采用4根Φ18.5（6*19）*7M钢丝绳为吊装绳，经查表得知：每根Φ18.5（6*19）钢丝绳的破断拉力为20.357吨，4×20.357=81吨，大于设备重量14吨，满足设备吊装需求。